Примерный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Для производства шлакоблоков необходимо следующее:
• Вибростанок;
• Сырье;
• Технология;
• Ровная площадка;
• Бытовая сеть в 220В.
Уточним подробнее каждый пункт, чтобы подробнее описать это в бизнес-плане.

Вибростанок
На сегодняшний день на рынке представлен большой выбор станков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовали себя электрические, малогабаритные шлакоблочные вибростанки с бесподдонной матрицей (например ВШМ-2В).

Сырьё
Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты - цемент, наполнитель, пластифицирующая добавка (желательна) и вода.
Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.
В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.

Вот несколько наиболее популярных составов:
1. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
2. Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) – 4 части
+ мелкий отсев – 4 части
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
3. Другие шлакобетоны
4. Бетоны на песке и щебне
5. Бетон на отходах кирпича
6. Керамзитобетон
7. Золобетон
8. Опилкобетон
9. Перлитобетон
10. Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных материалов. Теперь понятно, что бытующее название "шлакоблок" не самое точное определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
• раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях),
• повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков),
• улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
• повышается производительность.
Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок. Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД).


Технология производства
Описание технологии, по которой вы будете производить шлакоблоки, в бизнес-плане очень важно. Предлагаемая технология изготовления строительных блоков следующая:
1. Подготовка бетона(на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):
- Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
- Засыпаете 1 лопату цемента;
- Тщательно перемешиваете;
- Добавляете в воду растворенную УПД;
- Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

2. Производство блоков:
- Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.)
- Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
- С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке.
3. Просушка и складирование готовых блоков:
Без УПД:
• блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие;
• затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока;
• и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для до полного высыхания.
При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов.

Производственная площадка
Здесь возможны три варианта:
- Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.
- Открытая ровная площадка. Может быть бетонная, асфальтная или земляная.
- Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.

С чего начать бизнес?
Выбираете оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку. Рассчитываете себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. Определяетесь с производственной площадкой. Приобретаете вибростанок. Осваиваете приведенную в бизнес-плане производства шлакоблоков подробную и наглядную технологию.
Расчеты по бизнес-плану (цены по Республике Башкортостан)

Исходные данные бизнес-плана:
• 8 куб.м шлака – 9520руб (1130м3*8м3)/машина с доставкой по городу 2000руб= 11520руб.
• Цемент. Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 250руб = 4500руб
Итого затрат на материалы: 11520+4500= 16020руб
Цена вибростанка (стандартного) – 22000 руб.
Общий объем раствора: пропорция (цемент:шлак) 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)
Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:
• общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)
• объем пустот при d = 9,5 см: 3х3,14х4,75**2х15 = 3188 см3 = 0,003188 м3
• объем готового бетона на 1 шлакоблок: 0,011 м3 (около 12л)
• При этом необходимо учесть электричество 202руб*0,5кВт*8,9ч.=899руб
Себестоимость блока 21 рубль
Итого 807 блоков, реализация по 30 руб.= 24210руб
Количество потребляемой электроэнергии (А) выражается в киловатт-часах. 1 кВт-ч электроэнергии стоит 180 руб. Поэтому для определения стоимости электроэнергии (С) необходимо цену за 1 кВт-ч умножить на мощность (W) электроприбора, выраженную в киловаттах, и на время работы (t) этого электроприбора в часах.
Примечание:
1. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, поставьте цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и, использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.
2. Если в качестве наполнителя использовать, например, отсев, то пропорция составит 1:6 и себестоимость одного блока возрастает с 1/3 до 1/2 по отношении к розничной цене.
3. Если Вам доступен шлак доменный (если в Вашем регионе есть металлургическое предприятие) или зола с ТЭЦ, блоки с этими наполнителями имеют наименьшую себестоимость (1/3). С другими наполнителями, себестоимость возрастает до половины розничной цены блока.